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    新聞動態

    城市軌道交通裝配式模塊化冷水機房安裝技術

    類型:行業資訊

    點擊:216次

    時間:2023-11-30

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    1 裝配式施工重難點分析及應對措施

     

    1.1     重點分析

    1)  模塊化冷水機房的布置優化需結合設備的檢修空間、管線的綜合布置、人員通道及檢修通道等因素,以管線緊湊、布置美觀、檢修方便為核心進行綜合深化設計。

    2)  設備的參數、管件管材、連接工藝參數均需落實到模型優化中,做到模型與實物匹配。

    3)  加工廠的精度至關重要,不僅需保證加工質量,加工的精度也必須滿足裝配需求,誤差不得大于1mm。

    4)  設備進場后成品保護是重點,需制定專項設備成品保護方案。

    5)  加工模塊、管段運輸吊裝過程中的成品保護至關重要,需制定專項模塊管段的成品保護方案。

     

    1.2     難點分析及應對措施

    裝配式模塊化冷水機房安裝難點分析及應對措施見表1。

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    2 裝配式模塊化冷水機房方案

     

    2.1     設備布置

    設備布置根據冷水機房的布局、機房上方的其它管線以及設備的檢修空間要求和人員通道綜合考慮,結合“模塊化”設備集中特點,滿足冷水機組、水泵檢修、反沖洗過濾器等設備檢修空間要求,機房設備布置如圖1所示。

     

    2.2     綜合管線優化

    模塊化冷水機房綜合管線主要包含風管、水管、橋架3類管線,風管在最高層,橋架第二層,水管第三層。其中空調水管根據冷卻水、冷凍水、主管、支管等特點分層布置,排列合理、美觀。

     

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    2.3     模塊劃分

    冷水機房根據空間位置劃分為:冷卻水泵模塊、冷凍水泵模塊、反沖洗過濾器模塊、集分水器模塊、冷機前模塊。

     

    2.4     支架布局

     

    2.4.1        支架布置原則

    模塊化機房最上層風管采用單獨綜合支吊架,下方水管以及橋架整體優化布置,采用重型支架。

     

    2.4.2        重型支架的特點

    1)  施工更加精確高效。通過BIM模型的方式進行模擬施工,及模塊化裝配方式,讓整個施工過程放線、定位、固定、吊裝都可以精確到和施工模型一一對應。

    2)  方案更加靈活多變。重型支架系統通過組件機械連接而成,可以更具方案的需要自由靈活的組合而成需要的支架形式。

    3)  系統更加安全穩定。整個系統的受力性能通過官方軟件模擬實際荷載,驗算組合構件的抗彎、抗壓、抗剪技術指標。

    4)  維護更加便利。重型支架系統通過組件機械連接而成,方便后期系統維護的拆裝和更換。而不需要去切割分離支架系統。

    5)  抗腐蝕性能更好。相較傳統焊接支架系統現場焊接組裝涂刷油漆的防腐形式,重型支架系統工廠預制加工,熱浸鍍鋅表面處理,更加有利于機房環境的抗腐蝕性能要求。

    6)  環保健康。重型支架系統全部是機械組裝連接,零焊接、零二次防腐,保證了施工過程和后期維護環保健康指標。

     

    2.4.3        受力分析

    重型支架的應用通過科學的方案設計不僅讓施工及維護更加高效,系統的安全性也是穩定可靠,通過官方的軟件模擬受力模型,保證選材及節點連接的安全可靠。

     

    2.4.4        支架加固措施

      強化節點;

      剪刀撐。

     

    2.5     細部處理

      集分水器旁通手動蝶閥處增加一對法蘭,便于拆卸檢修;

      采用順水三通,減少管道阻力;

      立管彎頭支架采用弧板;

      流量計布置“前五后三”。

     

    2.6     設備參數復核

      冷水機組到貨后,需要復核冷水機組的外形尺寸、左右式、接口參數等;

      空調水泵、反沖洗過濾器、膠球在線清洗裝置到貨后,需測量水泵外形尺寸、接口參數。

     

    2.7     模型拆分編號、加工圖繪制出圖

    1)  根據管段閥組特點、管段大小尺寸(原則上補超過6m)、盡量不增加法蘭接口的原則,對模型進行拆分,并將各管段進行編號:

    例如:LQB-L-01(冷卻水泵模塊立管01段)、LQB-S-01(冷凍水泵模塊水平管段01段)。

    2)  拆分模型后,繪制加工圖紙,通過內審和外審后,提交物資設備部投產。詳細流程見圖2。


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    2.8     運輸成品保護、吊裝、進站運輸

    1)  在裝車之前,貨車車廂底部需墊1層保護地毯,防止因摩擦破壞涂層。

    2)  所有管段需使用塑料薄膜進行包裹,內外皆需貼好管段標簽及編號。

    3)  所有管段不得直接疊放裝車,若要疊放需在管段之間放置保護地毯隔離。

    4)  模塊管段裝車、卸車注意不得直接摩擦搬運。

     

    2.9     安全技術交底

    裝配開始前3d,工程技術部和安環部聯合組織參與模塊化冷水機房施工的作業人員進行安全技術交底,讓作業人員學習裝配式機房的裝配方法、整體施工順序以及安全注意事項。

    3 裝配式主要施工工藝

     

    3.1     常規設備安裝施工工藝流程

    1)  管材及管徑要求:冷凍水管管徑≤DN80,采用鍍鋅鋼管,冷卻水水管采用內外涂環氧樹脂復合鋼管,卡箍連接,管徑>DN80采用無縫鋼管。

    2)  冷水機組安裝工藝流程:設備到場→開箱驗收合格→設備基礎驗收→冷水機組就位調平調正→安裝橡膠減震墊→安裝限位裝置→驗收。

    3)  空調水泵、反沖洗過濾器安裝工藝流程:設備進場→開箱驗收合格→設備基礎驗收→在設備基礎上放線→設備就位→調平調整→固定地腳螺栓→驗收。

    4)  空調水系統安裝工藝流程:測量放線→支吊架制安→閥門密閉性及強度試驗→管道加工→管道安裝→打壓試驗→隱蔽工程驗收→沖洗→水管保溫→驗收。

    5)  膠球自動清洗裝置安裝工藝流程:膠球自動清洗裝置設備進場驗收→設備基礎驗收→在設備基礎上放線→設備就位→調平調整→固定地腳螺栓→驗收。

     

    3.2     智能環控系統設備安裝方法

    1)  水溫傳感器安裝方法。水溫傳感器安裝于冷水機房、冷卻塔與末端空調的進出水口位置;管道上焊接一個安裝托臺,托臺高度不超過20mm,建議10mm,托臺為內螺紋,螺紋類型:G1/2管螺紋,將傳感器安裝于安裝托臺之上,緊固牢靠。

    2)  水壓傳感器安裝方法。在管道上焊接一個安裝托臺,托臺高度不超過20mm,建議10mm,托臺為內螺紋,螺紋類型:G1/2管螺紋,將直型連接頭安裝于安裝托臺之上,連接球閥與安裝托臺。在球閥之上安裝水壓傳感器,球閥為為內螺紋,螺紋類型:G1/2管螺紋,緊固牢靠。

    3)  分體式管道電磁流量計安裝方法。分體式電磁流量計安裝于冷水機組進出水管上;配備國標PN16不銹鋼法蘭,并配套其安裝所有螺栓、螺母及墊片;流量計表頭固定在附近的墻面或者模塊框架上。

    4)  動態平衡電動調節閥與壓差旁通裝置安裝方法。①動態平衡電動調節閥安裝于空調末端回水管道上,壓差旁通裝置安裝于分集水器之間水管上;②配備國標PN16不銹鋼法蘭,并配套其安裝所有螺栓、螺母及墊片。

     

    3.3     裝配式鋼塑復合管道制造

     

    3.3.1  制造工藝流程

    BIM應用+工廠預制+信息化交付+裝配式安裝方式進行施工交付。裝配式鋼塑復合管道應根據施工圖設計文件,應用BIM技術進行綜合管線優化,建立管段、管件信息,設計管段裝配圖,所有管段(直管段、異形管段等)、管件(三通、彎頭、大小頭等)均由工廠機械化加工、預制,現場直接裝配安裝,排除了現場的二次加工對管道及防腐層的損壞。

     

    3.3.2  生產流程

    下料(激光自動切割或逆變式空氣等離子自動切割)→數控自動壓槽→數控自動車絲→數控自動焊接→數控自動內、外打砂除銹→數控自動恒溫預熱→內、外自動靜電噴涂→高溫固化→外觀檢查→標識→包裝。

     

    4 結語

    裝配式模塊化冷水機房安裝技術成功應用于機電設備安裝施工,通過模型搭建、優化管路布置、形成精準模型、配置及生成孔洞、配置綜合支吊架、實體模型拆分、導出孔洞明細、導出構件明細、生成精準加工圖、工廠生產加工、構件配置二維碼、半成品運輸、現場裝配式安裝裝配式技術;所用材料為市場的常規材料,易于采購,按照質量標準要求,執行并堅持材料、設備檢驗程序,確保無遺漏;明確安全管理人員職責,嚴格執行安全生產責任制,進行危險源進行辯識,編制專項安全技術方案;設專人或專業單位負責調配運輸減少碳排放。使用BIM+裝配式技術提升了項目的施工質量、效率、進度、安全、經濟管理水平,現場采用裝配作業,工廠和現場同步進行,具有較大的社會效益。



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